電動閥門泄漏應對方法

    電動閥門若遇到泄漏問題該怎么辦？下面，小編教大家電動閥門泄漏應對方法。

    閥蓋、閥體泄漏：可能的原因有鑄鐵件質量不高，閥體和閥蓋上有砂眼等缺陷；氣溫太低被凍裂；焊接不良，有渣，裂紋等缺陷；閥門被重物撞擊后損壞。

    解決方法：提高鑄件質量，嚴格按照強度試驗的規(guī)定安裝；0度及以下的溫度，要進行保溫，不使用的時候要把積水排除；焊縫應按照相關程序焊接，焊接后，應進行檢查和試驗；不允許用重物壓或撞擊閥門，大口徑閥門安裝應該有支架。

    填料處泄漏：可能原因有填料的選擇是錯誤的，不耐腐蝕，不耐高壓，真空、高溫或低溫；填料安裝錯了，螺旋盤繞接頭接觸不良、上緊下松等缺陷；使用的填料，已老化，失去彈性；閥桿精度不高，有磨損等缺陷；填料圈數不足，壓蓋無法壓緊；螺母、螺栓等損壞導致壓蓋無法壓緊；操作不當，用力過度；壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間隙過小或過大，導致閥桿填料的磨損和損壞。

    解決方法：填料應該根據工況選擇；螺旋盤繞接頭應是30度或45攝氏度；使用時間太長，填料老化、破損應及時更換；閥桿彎曲要進行矯直，磨損應修復受損嚴重應及時更換；填料應按規(guī)定的圈數安裝，壓蓋應均勻致密，壓套預緊間隙應大于5mm；損壞的螺絲，螺栓及其他部件，應及時修理或更換；應遵守操作規(guī)則；擰緊壓蓋螺栓，閥桿和壓蓋間隙過小，應適當增大間隙；過大，應更換。

    密封面泄漏：可能的原因有密封面不平整，不能形成密封線；閥桿與關閉頂心懸空、磨損等；閥桿彎曲或裝配不正確，歪斜的閉合或不閉合；密封面材質選擇不當或沒有根據閥門的工作條件選擇。

解決方法：根據工況選擇密封墊片；仔細調整，穩(wěn)定運行；均勻擰緊螺栓，必要時，使用扭矩扳手，法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；墊片裝配應受力均勻，墊片不允許雙墊片重疊；靜密封表面腐蝕，損壞加工，加工質量不高，應進行修理，拋光，著色，使之符合靜態(tài)密封面要求；安裝墊圈時應注意清潔，密封面應用煤油清潔，墊片不應落地。